磷石膏是磷化工产业产生的大宗固体废物，多年来，这些固体废物以修建磷石膏库堆存的方式累积。
　　近年随着国家有关要求，部分地区不再新批准企业修建磷石膏库，磷化工企业新产生的磷石膏面临堆存压力。有磷化工企业对记者表示，原来的磷石膏库快堆满后，如果新增的磷石膏不及时消化处理，企业将被迫减产甚至停产。
　　磷石膏综合利用任重道远
　　记者了解到，磷石膏内含的可溶性杂质可能污染土壤、水系等。作为制造磷酸产生的副产物，磷石膏在我国磷肥生产大省大量存积。中国磷复肥行业协会的统计数据显示，我国磷石膏堆存量约8.2亿吨。近年来，磷石膏综合利用率虽在逐年提高，但由于集中产生、大量堆存、复杂难用，已成为地方政府和磷化工企业急需破解的难题。
　　中国磷复肥工业协会相关负责人介绍，工信部2022年《关于加快推动工业资源综合利用的实施方案》和《工业领域碳达峰实施方案的通知》中明确，到2025年大宗工业固废综合利用率达到57%。2022年，全国磷石膏产生量7700万吨，同比下降3.8%；综合利用量3880万吨，同比上升6.3%；综合利用率为50.4%，同比提升4.8个百分点。
　　上述人士介绍，磷石膏综合利用在快速发展的过程中，主要有以下几方面问题：从市场来看，综合利用产品低附加值、同质化严重，市场竞争激烈，开拓难度大。从堆存来看，库存高，部分磷石膏库到达设计年限，但目前由于各地环境压力和土地资源紧张，对磷石膏库实行审批的政策，导致企业压力很大。从经济性来看，目前磷石膏的综合利用产品绝大部分处于亏损状态，开车率比较低，从而导致生产运行成本增加。
　　多措并举破解磷石膏综合利用的经济和技术难题
　　据了解，磷石膏综合利用的遇到的难题既有经济层面的，也有技术层面的。
　　“磷石膏量太大，综合利用必须立足技术经济层面，对磷化工和新能源材料企业来说，磷石膏利用必须要双管齐下，大量化与高值化协同，推进产业化。”湖北宜化集团有关负责人说，宜化集团设立了磷石膏产业研究院，广泛开展技术研发合作，走出一条综合利用的新路。主要措施包括以下几个方面：
　　一是磷矿选矿技术，通过选矿技术减少磷酸生产环节中的磷石膏产生量；二是磷酸萃取技术，提高磷石膏质量；三是磷石膏深度脱色提纯技术，增白提纯磷石膏，为后端产品生产奠定基础；四是生态修复（路基）材料、高品质建筑石膏粉、高端工程材料、磷石膏制硫酸生产技术，不断开拓大量化和高值化的新产品，增强磷石膏产品的市场适应性。
　　湖北是磷化工大省，磷矿的保有量、磷化工的规模、磷肥的产量均居于全国第一，年新增磷石膏堆存量约3000万吨。
　　记者了解到，近年来，湖北高度重视磷石膏的综合利用，研究制定了《关于加强磷石膏综合治理促进磷化工产业高质量发展的意见》，按照小缺口、大思维的想法，出台了全国首部着眼精准防治磷石膏污染的地方性法规，并在全国率先研究制定了湖北省磷石膏无害化处理技术规程，以及全省磷石膏无害化处理设施分年度建设任务清单，确保2025年前产生的磷石膏全部实施无害化处理。此外，湖北省财政每年还统筹资金专项支持磷石膏综合治理和磷化工发展。
　　湖北省宜昌市是长江流域最大的磷矿基地，也是全国重要的磷化工生产基地。近年来，宜昌坚持系统化治理、集群化布局、绿色化转型、高端化发展，推动磷化工产业向高端精细化工、电子化学品、新能源、新材料等方向迭代升级。与此同时，宜昌市以创建磷石膏综合治理示范城市为引领，按照前端减量、终端提级、末端应用、全程治理的思路，依托湖北三峡实验室等科研平台，引导磷石膏综合利用，向多途径、差异化、低能耗、高附加值的方向发展。2022年，该市磷石膏综合利用率达到了83.5%，处于全省领先水平。
　　
（文章来源：新华财经）